河北角钢冲孔模具

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河北角钢冲孔模具

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冲床模具的调试“一、保证较佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
    通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以较佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力较小，冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命，如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道冲压模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下：1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，较大磨削量一般为0.1~0.3mm。2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，较好选适用于高速钢磨削的砂轮。3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。6)冲压模具冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
冲裁间隙对冲压的影响
 　　　1、间隙对断面质量的影响
 　　　　正常：上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整；
 　　　　过大：上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大；
 　　　　过小：上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成*二光亮带，毛刺大；
 　　　　不均：间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。
 　　　2、冲压模具间隙对尺寸精度的影响
 　　　　由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
 　　　　间隙变化 冲孔落料
 　　　　间隙增大 金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大（孔尺寸） 金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺寸减小（下工件尺寸）。
 　　　　间隙变小 金属受压程度增大，孔尺寸减小 金属受内压程度增大，工件尺寸增大。
 　　　3、冲压模具间隙对冲裁力的影响
 　　　　冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当单边间隙z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。