供应角钢切断模具专卖

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冲压模具装配中需要注意 
冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
 1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
 2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
 3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
 4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
 5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应**过0.05mm。
 6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
 7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
冲压模具工作时要承受冲击 为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。 　　
    对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成*解决方案，提供冲压模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。
刃磨了。

    实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

    延长冲床模具使用寿命的方法：除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下：

    1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，较大磨削量一般为0.1~0.3mm。

    2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，较好选适用于高速钢磨削的砂轮。

    3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

    4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。

    5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

    6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
冲床模具是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。