供应厂家直销2.5米折弯机

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不同种类折弯机常见故障的处理方法　　
　　机械类折弯机
　　故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。
　　此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。
　　故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
　　此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。
　　故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。
　　故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
　　此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母.
液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
　　2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
　　3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
　　故障三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。
　　1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
　　2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。
　　故障四：滑块返程速度太慢，回程压力高
折弯机工作原理和使用方法
　　1、液压折弯机首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
保养一级保养
1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
液压折弯机的保养：保养部位 保养内容及要求 
一 外保养 1. 擦拭机床，要求无黄袍、无油污。
2. 配齐缺损零件。 
二 上滑块 1. 检查、调整上滑块与工作台的平行度。
2. 检查、调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。
3. 擦拭导轨、丝杆、滑动面。 
三 工作台 1. 擦拭工作台，修光毛刺。
2. 擦拭料架、丝杆、螺母，调整间隙。 
四 液压
润滑 1. 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油。
2. 配齐缺件，疏通油路。
3. 检查压力表。
4. 检查油质、油量，酌情添加新油。 
五 电器 1. 擦拭电动机、电器箱。
2. 检查、紧固接零装置。
介绍一下折弯机的使用方法： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。 
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯**定要试车。折弯机上模下行至较底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。 
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 
5、踩下脚踏开关开始折弯折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。液压折弯机保养与维护：折弯机在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其折弯机保养内容如下：
1、液压油路
a.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
b.每周检查油箱油位，如进行折弯机液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得**过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力.